弯管机上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块△上的冲模部分。上模座是上模*上面的板状零件，工件时紧贴压●力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是＠整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直ξ　接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力◥的弹顶器。参阅弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸↘模的零件。那么为何弯管机弯管会出现起皱的现象？坤岭机械专家告诉您。

  根据管子的材料性质不同而导致起皱有№缝钢管需要将焊缝面对准抽芯芯棒上面的线槽，焊缝在圆弧里面。弯ξ臂速度和辅推速度，可适当调节下，使其平衡均匀♂走动。在弯曲较薄的管子时，内侧管壁在受压变形的过程中，由于金属结『构不够稳定，除了增厚外，还会产〓生折皱变形，管壁越薄，结构稳︽定性越差，就越容易产生折皱变形。

  还〓有一种经常遇到的情况是，弯管机在生产加工中，常常需要更换模具。当装好一套新模具时，我们可能并没有仔细检验与调试，一般起皱常见问题现象是：弯管臂上面的夹击摸没有到位，弯管时管子会后退，从而产〒生管子起皱。只需将夹击摸后面的→调节螺母向前调下就好了。 缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设※备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。

  缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动∞或自动的加工形 机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向【定位角铁等主要零件组成。

  管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定↑区，*终形成缩小的端部直径。

  管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，*终成形。

  通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述※油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油ぷ缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和*，确保管【件加工质量。