弯管机基本上大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的中频感应局部加热弯管工艺是公认的大↓直径厚壁钢管弯管加工*先进的工艺方法。它是利用电磁感应↘方法对钢管待弯曲部分中极窄的区域进行加热至塑性状态，采用喷水或喷冷风的方法控卐制适当的热变形区，同时沿钢管轴↑向施加推力，钢管在4个滚轮夹持下沿推力方向运动，定轴ξ转动的机械臂限制了钢管的直线运动，迫使钢管的加热部分随机械转臂绕轴心转动而发生弯曲。感应加热圈的位置相对机组是固定的，所以在推力的作用下钢管发生变形的部分逐渐移出加热区，并被强⌒迫冷却。加热、推弯和冷却过︼程连续进行即可实现钢管弯制。弯管机中频加热控制系统的组成部分基本上〓大致可以分为信息管理、控制和设备三层：

一、信息管理层

  信息管理层由上位工控机(IPC)、组态开发软件、应用程序等组成。其功能是：
① 直观而〒集中地显示弯管机组各运行参数，包括中频电源运行参数(直流电压、直流电流、中频电压、输出功率、频率等)，弯管参数(线圈移动速度、线圈移动距〓离、主推移动速度、主推移动距离、推进角度、温度等)；

  ②完成弯管工艺关键技术数据的设定，并能自ぷ动保存及调用有效的工艺参数；

  ③弯制过程的实时温度曲线显示、数据储存、历史数据的查询、打印等。

二、控制层

  弯管机控制层由可编程逻辑控制∩器(PLC)的开关量模块、模拟量模块、PLC应用程序等组成。其功能是完成实时数据的采样与处理，各种控制命令、温度控制、速度控制算法的实现，异常现象的自动处理等。

三、设备层

  设备层由电动机、变频器、旋转编码器、红外测温仪、直流电压变送器、直流电流¤变送器等组成。其功能是接受来自PLC的控♀制命令，执行相应的动作和提供相应的检测数据。
综上所述就是弯管机的中频加热弯管控制系统组成及功能。