全自动弯管机是一种可以进行多步的编〖程功能，还可以实现自动运¤行，是可以很大的帮助提高生产效率⌒　的。因为液压弯管机是采用钢板焊结■构，所以在振动的时候可以消除应力。还有就是液压弯管机都是高质量的ㄨ进口密封圈，所以是比较平稳的，也是♂可靠的。大多数的弯管机的主要工作方式是上活塞式压机，它的※驱动力产生有明显的特点，具体与弯管机模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的】是，弯管机的生产安全性更高，在正常的使用中需要注意々的安全事项包括如下：

  全自动弯管机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸■来形成压力，这种压力是垂直向下的，压力□能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包□　括向下运动、静止状态和减压、回程等等：

一：向下运动

  普通弯管机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过弯管机本身的自重来产生运动；但数控弯管机模具的『制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快▓进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。

  快进运动从上死点开▼始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材一定的距离后结束，具体可以根据模具制造要求的㊣不同来调节。

二：静止状态

  全自动弯管机在静止位置是上折弯梁在上◥死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低╳安全风险。

三：减压

  无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例◤方向阀来进行指令控★制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能▽的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

四：回程

  这里涉及到︻一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆△腔承压面积。在一般的情况下，如●果越接近快速速度，回●程效率更高。回程也同样要求必须同步。

五：冲压和折ξ弯

  然后一个阶段就是冲压和折弯，这是弯管机模具生产的一个关键环节，也是后一个环节，冲压速度受◥到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。